近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是開設(shè)了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導(dǎo)致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀。保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產(chǎn)，促進生產(chǎn)發(fā)展，是企業(yè)管理的重要職責(zé)。因此，就橡膠企業(yè)而言，對開煉機的開機作業(yè)的安全應(yīng)予以重視。  

    開煉機適用產(chǎn)品：本設(shè)備適用于混合生膠、合成膠、巨VA或PVC及其他相關(guān)化工原料，并可加熱己冷卻之膠料用以后段之押出機、壓延機、油壓機或其他加工機械。

    開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調(diào)距裝置、潤滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動裝置等組成。開煉機雖然大小不同，但其基本結(jié)構(gòu)都是大同小異的。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而zui后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短。彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，zui后切割下片。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，速比越大剪切力越大。